HCG-4X4Y4A-R Unidad PLC Standard 4DI 4DO 2AI 2AO, 1 Fase A/B, 4 Puntos 200K Entrada PUL

HCG-4X4Y4A-R Unidad PLC Standard 4DI 4DO 2AI 2AO, 1 Fase A/B, 4 Puntos 200K Entrada PUL

HCG-4X4Y4A-R Unidad PLC Standard 4DI 4DO Relevador 2AI 2AO, 1 Canal Fase A/B, 4 Puntos 200K Entrada de PUL

HCG-4X4Y4A-R

Características del hardware:

1.  Selección sencilla : La nomenclatura de los modelos de producto es fácil de entender y facilita la selección del modelo.

2.  Optimización de la estructura : Diseño de estructura optimizado, tamaño compacto, apariencia atractiva, ahorro de espacio de instalación.

3.  Cableado sencillo : Terminal de inserción directa, diseño humanizado, cableado más conveniente.

4.  Interfaz analógica integrada : La unidad principal del PLC integra DI/DO y AI/AO con una configuración flexible y una relación costo-rendimiento superior.

5.  Ethernet+  : Las interfaces Ethernet y RS485 son estándar en la unidad principal del PLC, permitiendo el funcionamiento simultáneo de dos puertos de comunicación. Cada puerto de comunicación puede programarse y conectarse en red como estación maestra o esclava.

6. 1+15+256 : Una sola unidad principal puede expandirse hasta 15 módulos, con una capacidad de expansión máxima de 256 puntos.

7.  Conectividad ilimitada : La unidad principal del PLC puede conectarse en red, teóricamente puede formar una red de control de puntos ilimitada, un sustituto perfecto para sistemas PLC medianos o incluso grandes.

8.  Interfaz de pulsos de alta velocidad : la unidad principal del PLC admite hasta 2 canales de fase A/B (4 puntos) de entrada/salida de pulsos de alta velocidad de 200 kHz.

9.  Control de temperatura perfecto : La resistencia térmica, el termopar y los módulos de sensores de temperatura y humedad únicos, etc., cumplen perfectamente con los requisitos de aplicación del control de procesos.

10.  Comunicación +  : Módulo de extensión de comunicación con aislamiento para cumplir con los requisitos de extensión de comunicación estable.

Características del software de programación:

1.  Tres lenguajes de programación : HPMaster es un software de programación de PLC conforme a IEC 61131-3, que admite LD (diagrama de escalera), FBD (diagrama de bloques de función) e IL (tabla de instrucciones).

2.  Buena compatibilidad : Funcionamiento estable en Win98, Win200X, WinXP, Win7, Win8, Win10 y otros sistemas operativos.

3.  Mensajes de ayuda y función de asistencia : Todas las instrucciones e información detallada de los módulos de hardware se pueden consultar en el software mediante la tecla F1 para encontrar la respuesta. Incluso si es la primera vez que se utiliza el software de programación HPMaster, el programa se puede escribir fácilmente.

4.  Protección de contraseña de tres niveles : contraseña para archivos de proyecto, contraseña para PLC, contraseña para bloques de programa individuales y funciones de protección como la prevención de la carga de programas.

5.  Estructura modular del proyecto del programa : Se pueden establecer hasta 63 bloques de programa (incluidos el programa principal, subrutinas y programas de interrupción), se puede elegir arbitrariamente el lenguaje de programación, se puede ajustar arbitrariamente el orden de ejecución de los bloques del programa, cada bloque se puede importar y exportar por separado y tiene la misma protección por contraseña que el proyecto del programa.

6.  Programación en la nube : El motor en la nube incorporado permite la programación remota del PLC, la descarga, la actualización del firmware, el diagnóstico, el monitoreo y la depuración a través de la nube de HNC, lo que permite una fácil conexión remota y la detección de las condiciones en el sitio en cualquier momento.

Localmente, el PLC se puede programar con un motor en la nube integrado en la HMI de la serie TP300.

7.  Simulador de programa : Se puede simular la ejecución del programa PLC en caso de separación completa del PLC, lo que reduce en gran medida el tiempo de depuración en campo y mejora la eficiencia de la depuración.

8.  Simulador de comunicación : Equipado con una herramienta de simulación de comunicación especialmente diseñada para depurar instrucciones de comunicación, puede simular el proceso de ejecución de instrucciones de comunicación por parte del PLC y el procesamiento de los datos devueltos por el ordenador esclavo.

9.  Función de monitoreo y depuración en línea : Proporciona hasta 10 páginas de tabla de monitoreo de componentes, puede elegir mostrar datos en diferentes formatos de datos, admite el monitoreo mixto de componentes de bits y componentes de registro y muestra notas de componentes al mismo tiempo.

10.  Función única de curva en tiempo real : Se puede realizar un monitoreo de curva en tiempo real en cualquier componente de registro para facilitar el control y la depuración del proceso.

11.  Archivo de ejecución del PLC : El programa fuente del PLC se puede generar en un archivo de ejecución del PLC que se puede distribuir y ejecutar de forma independiente, lo que resulta conveniente y seguro para que el usuario final lo descargue, sin necesidad de preocuparse de que el usuario conozca el contenido del programa fuente.

12.  Función de actualización de firmware : Tanto para la CPU principal como para los módulos de expansión, el firmware se puede actualizar gratuitamente. Incluso los productos adquiridos anteriormente pueden recibir continuamente nuevas funciones.

13.  Potente función PLC en línea : Puede buscar todos los PLC conectados a la PC, mostrar la información y el estado de todos los PLC en línea y puede elegir cualquier PLC para monitoreo en línea, descarga de programas, actualización de firmware, control de la detención del PLC, etc.

Características de las instrucciones de programación:

1.  Potentes instrucciones de conveniencia e innovación : Tras analizar y adaptar diversas instrucciones de PLC existentes, se han implementado numerosas instrucciones de conveniencia e innovación.  Entre ellas se incluyen las instrucciones de comunicación (MODR, MODW, HWRD, HWWR), control PID (PID), control de válvulas (VC), alarmas superior e inferior (HAL, LAL), envío (SC) y radio de curva de temperatura (TTC). Una sola instrucción permite implementar funciones que en otros PLC requieren múltiples instrucciones, lo que mejora notablemente la eficiencia de la programación y acelera la ejecución de los programas.

2.  Rutinas de instrucciones : En el documento de ayuda, todas las instrucciones se explican en detalle y se admite la apertura y descarga de las rutinas correspondientes en el PLC.

3.  Protocolos de comunicación enriquecidos : Modbus TCP incorporado, protocolo Modbus RTU/ASCII, protocolo de comunicación libre e instrucciones del protocolo de comunicación de alta velocidad HNCbus desarrolladas independientemente por HNC.

4.  Instrucciones de comunicación potentes : Independientemente del protocolo de comunicación que se utilice, una simple instrucción de comunicación puede completar funciones de comunicación complejas, sin conflictos, para el control de envío y recepción del puerto de comunicación, el manejo de interrupciones de comunicación y el uso de diferentes protocolos en el mismo puerto de comunicación, completando fácilmente todo tipo de intercambio de datos necesario.

5.  Potente procesamiento de entrada analógica : el registro de IA se puede utilizar para acceder directamente a la entrada analógica, la entrada analógica admite conversión de ingeniería, configuración de tiempos de muestreo y corrección de cero.

6.  Potente procesamiento de salida analógica : La salida analógica se puede controlar directamente mediante el registro AQ. Admite conversión de ingeniería y se puede configurar con función de retención de salida en caso de corte de energía.

7.  Función de control PID : Admite 32 PID incrementales, 32 PID autoajustables, 32 controles de temperatura difusos, con control de curva de temperatura TTC, control de válvula VC y otras instrucciones para lograr fácilmente una variedad de requisitos de control complejos de un sitio industrial.

8.  Instrucción de pulso de alta velocidad : admite salida de pulsos de aceleración y desaceleración.

La exclusiva instrucción de salida de pulsos síncronos permite un control de sincronización preciso. El dispositivo admite salida de modulación por ancho de pulsos (PWM) de 4 canales y puede controlar 4 servomotores o motores paso a paso simultáneamente.

FICHA TECNICA

MANUAL